Prozessberatung bei MANZ
Wir denken Stanz- und Umformtechnik prozessorientiert – von der Auswahl geeigneter Werkstoffe bis zur kostenoptimierten Serienfertigung. Unser Anspruch ist es Funktion, Qualität und Wirtschaftlichkeit in Einklang zu bringen.
Prozessberatung mit technischem Anspruch
Wenn heute von Stanz- und Umformtechnik gesprochen wird, entstehen bei manchen noch immer Bilder von stickigen Werkshallen und vermeintlich veralteten Technologien im Kopf. Wer dann hört, dass man „Stanz- und Umformbauteile“ fertigt, stellt oft die Frage: „Und was machen Sie sonst noch?“
Ganzheitliche Prozesslösungen: Stanz- und Umformtechnik im System gedacht
MANZ definiert sich nicht allein über einzelne Fertigungsverfahren. Unsere Stärken liegen in der Entwicklung von übergreifenden Prozessen, in denen die Stanz- und Umformtechnik ein wesentlicher Bestandteil ist.
Wir kombinieren Werkstoffe, Fertigungsverfahren und Oberflächen- sowie Wärmebehandlungen zu technisch und wirtschaftlich sinnvollen Gesamtlösungen. Ziel ist es, Bauteile nicht nur herzustellen, sondern sie gemeinsam mit unseren Kunden optimal zu entwickeln, um Funktionalität, Kostenbewusstsein und Serienfähigkeit herzustellen.
„Design to Cost“: Werkstoff- und Prozesskompetenz
Wir beraten Sie entlang der gesamten Wertschöpfungskette – von der Werkstoffauswahl über Fertigungs- und Oberflächenverfahren bis hin zu Qualitätssicherung, Projektmanagement und Serienfertigung. Ziel ist es, technisch durchdachte und wirtschaftlich optimale Lösungen zu entwickeln.
Prozessberatung mit technischem Anspruch
Wenn heute von Stanz- und Umformtechnik gesprochen wird, entstehen bei manchen noch immer Bilder von stickigen Werkshallen und vermeintlich veralteten Technologien im Kopf. Wer dann hört, dass man „Stanz- und Umformbauteile“ fertigt, stellt oft die Frage: „Und was machen Sie sonst noch?“
Dabei ist Stahlverarbeitung weit mehr als ein einzelnes Fertigungsverfahren. Sie ist eine Reise durch die MINT-Disziplinen: von den physikalischen Grundlagen der Materie bis zur präzisen technischen Anwendung im industriellen Alltag.
Das Element Eisen entstand vor Milliarden Jahren aus einem „Heliumnebel“, der durch kosmische Prozesse Protonen, Neutronen und Elektronen zum Element Eisen (Fe) zusammengebracht hat.
Wie ein Quantensprung in der Sonne ein Photon erzeugt, das nach 8 Minuten Lichtgeschwindigkeit auf die Erdatmosphäre trifft, dort gebrochen wird und den Himmel blau erscheinen lässt. Das gleiche Photon trifft auf die Solarzellen unserer Firma und löst Elektronenbewegungen aus, mit denen wir die Kräfte für die Umformung erzeugen. Der „Photoeffekt“ für den Albert Einstein 1921 Nobelpreis erhalten hat.
Energie, Licht und physikalische Wechselwirkungen prägen bis heute unsere Welt
Das Photon, das einst in der Sonne entstand und nach wenigen Minuten die Erde erreichte, liefert heute über Photovoltaik die Energie, mit der wir unsere Anlagen betreiben und Umformkräfte erzeugen. Der Photoeffekt, für den Albert Einstein 1921 den Nobelpreis erhielt, ist damit nicht nur physikalische Theorie, sondern gelebte Realität moderner Industrie.
Mich fasziniert dieses Zusammenspiel aus Naturwissenschaft, Technik und industrieller Anwendung. Es zeigt, dass die Stanz- und Umformtechnik kein Relikt vergangener Zeiten ist, sondern ein wirtschaftlich, innovativer Prozess mit Zukunft ist.
Ich lade Sie ein, diesen Weg der Faszination und Leidenschaft für Technik gemeinsam mit uns zu gehen.
Marc Funke
„Design to Cost“: Werkstoff- und Prozesskompetenz
Außerhalb der Wertschöpfungskette in unserem Unternehmen, bieten wir ihnen Lösungen zu folgenden Themen:
- Auswahl geeigneter Warm- und Kaltbänder sowie höherfester und hochfester Stahlwerkstoffe
- Nichteisenmetalle wie Aluminium und Kupfer
- Korrosionsbeständige Materialien wie Edelstähle oder vorbeschichtete Werkstoffe
- Werkstoffe mit definierten Federeigenschaften
- Materialien für nachgelagerte Wärmebehandlungen
- Integration von Normalien und Spezialbauteilen direkt im Stanzprozess
- Korrosionsschutzsysteme im Bereich der Barriere- und Galvanotechnik
- Fügeverfahren und Verbindungstechnologien mit Roboterunterstützung
- Schleiftechnik zur Sicherstellung der Planparallelität
- Oberflächenverfahren zur Herstellung von definierten Sauberkeiten für Klebeprozesse.
- Kantenbearbeitung für Sicherheits- oder Funktions-Relevanzen
- Rotationsschnittverfahren für Kantenbearbeitung
- Angepasste Messmethoden mit Fähigkeitsanalysen
- Projektmanagement mit strukturierter Meilenstein- und Statuskommunikation nach IATF-Standards
- Transparente Cost Breakdowns
- Carbon Footprint Ausweisung
- Optionale 100-Prozent-Prüfungen
- Internationales Einkaufs- und Vertriebsmanagement inklusive Zollabwicklung
- Prototypenbau mit klarer Ausrichtung auf spätere Serienfertigung